Jak wykorzystanie kodów QR w produkcji upraszcza operacje

W erze Przemysłu 4.0 firmy wykorzystują dużą ilość danych i zaawansowane technologie, aby zwiększyć produktywność. I te działające w sektorze produkcyjnym nie są wyjątkiem.

Jednak wiele małych i średnich przedsiębiorstw produkcyjnych zmaga się z usprawnianiem swoich operacji z powodu niedopasowania zapasów, przestojów sprzętu, problemów z jakością itp. Często skutkuje to opóźnieniami w produkcji i wpływa na sprzedaż. 

Wprowadź kody QR. Początkowo zaprojektowane do etykietowania części samochodowych, kody QR okazują się skuteczniejsze w rozwiązywaniu problemów nowoczesnej produkcji związanych z wydajnością i identyfikowalnością niż ich wcześniejsze odpowiedniki – kody kreskowe. Ze względu na ich większą adopcję w różnych branżach, Rynek etykiet z kodem QR Prognozuje się, że do 3.5 r. wartość ta osiągnie 2033 mld USD, wzrastając z 1.5 mld USD w 2023 r. 

Jako producent możesz chcieć poznać kody QR i dowiedzieć się, jak mogą one uprościć działanie Twojej fabryki i zwiększyć produktywność. Czytaj dalej.

Korzyści ze stosowania kodów QR w produkcji

✅ Ulepszone zarządzanie zapasami 

Kody QR pomagają usprawnić zarządzanie zapasami. Producenci mogą uzyskać dostęp do informacji o dostępności zapasów i aktualizacji w czasie rzeczywistym, zmniejszając niedobór zapasów lub ich nadmiar. Na przykład skaner kodów QR można umieścić w magazynie, gdzie pracownicy skanują kody produktów podczas wchodzenia i wychodzenia z obiektu. Pomaga to producentom prowadzić dokładną dokumentację, dostosowywać harmonogramy produkcji i usprawniać zarządzanie łańcuchem dostaw. 

✅ Szybsza konserwacja i serwisowanie sprzętu

Przestoje spowodowane awarią sprzętu kosztują firmy produkcyjne fortunę. Według raportu firmy Siemens z 2022 r. „Nieplanowane przestoje obecnie kosztuje firmy z listy Fortune Global 500 11% ich rocznych obrotów, prawie 1.5 bln USD.” Kody QR umożliwiają zespołom konserwacyjnym dostęp do wszystkich informacji dotyczących historii konserwacji i opłat serwisowych, co pozwala na właściwą konserwację sprzętu i wydajność. Zespół może szybko uzyskać dostęp do przewodników rozwiązywania problemów, skanując kod na maszynie, co pomaga przyspieszyć naprawy i skrócić przestoje. 

✅ Usprawnione szkolenie pracowników i bezpieczeństwo

Bezpieczeństwo w miejscu pracy i szkolenia pracowników są kluczowe dla płynnych operacji produkcyjnych. Kody QR mogą łączyć się z filmami szkoleniowymi, wytycznymi bezpieczeństwa i procedurami reagowania awaryjnego. Pracownicy mogą zeskanować kod QR na maszynach, aby natychmiast uzyskać dostęp do instrukcji bezpieczeństwa, zapewniając zgodność i zmniejszając liczbę wypadków w miejscu pracy. 

✅ Bezproblemowa kontrola jakości i zgodność

Producenci muszą przestrzegać ścisłych standardów kontroli jakości i zgodności z przepisami. Kody QR pomagają śledzić wady produktów, prowadzić dzienniki audytów i zapewniać zgodność poprzez łączenie się z raportami z inspekcji, dokumentami certyfikacyjnymi i danymi dotyczącymi identyfikowalności.

✅ Lepsza koordynacja łańcucha dostaw i logistyki

Kody QR umożliwiają śledzenie przesyłek i materiałów w czasie rzeczywistym od surowców do końcowej dystrybucji w całym łańcuchu dostaw. Umożliwiają producentom weryfikację autentyczności otrzymanych części, monitorowanie przesyłek i skuteczną koordynację z dostawcami w celu zapobiegania wąskim gardłom i opóźnieniom. Pomaga to usprawnić szybsze cykle produkcyjne. 

✅Zaangażowanie klienta i uwierzytelnianie produktu

Oprócz operacji wewnętrznych kody QR poprawiają doświadczenia klientów i zaufanie do marki. Producenci używają kodów QR, aby dostarczać klientom informacje o produktach, instrukcje obsługi i gwarancje. Pomaga to zwalczać podróbki i budować silniejsze relacje z klientami.

Jak wdrożyć kody QR w produkcji

Aby skutecznie wykorzystać kody QR, producenci powinni:

• Określ kluczowe obszary, w których kody QR mogą pomóc zoptymalizować operacje.
• Wybierz odpowiedni typ kodu QR (statyczny lub dynamiczny) w zależności od przypadku użycia. Zalecamy użycie dynamiczne kody QR, które umożliwiają użytkownikom edycję informacji po wydrukowaniu kodu.  
• Zintegruj kody QR z istniejącymi systemami planowania zasobów przedsiębiorstwa (ERP) lub zarządzania zapasami.
• Zadbaj o to, aby wysokiej jakości kody QR były drukowane i umieszczane strategicznie, aby zapewnić lepszą widoczność i łatwość skanowania.
• Przeszkol swoich pracowników w zakresie korzystania z kodów QR, aby zwiększyć wydajność.

Marki wdrażające kody QR w produkcji 

Kilka znaczących firm produkcyjnych, od sektora motoryzacyjnego po sektor opieki zdrowotnej, zintegrowało kody QR ze swoimi operacjami, aby zwiększyć wydajność, identyfikowalność i zaangażowanie klientów. Oto kilka godnych uwagi przykładów:

1. DENSO WAVE – Innowatorzy kodu QR

DENSO WAVE, spółka zależna grupy Toyota, opracowała Technologia kodów QR w 1994 r. w celu zwiększenia wydajności produkcji. Początkowo przeznaczone do zwiększenia szybkości skanowania kodów kreskowych i przechowywania danych w procesach produkcji motoryzacyjnej, kody QR stały się od tego czasu globalnym standardem w różnych branżach. 

2. Marimekko i Kappahl – Cyfrowe paszporty produktów w modzie

W 2024 roku marki modowe Marimekko i Kappahl wzięły udział w projekcie Trace4Value, wdrażając Digital Product Passports (DPP) przy użyciu kodów QR. Ponad 3,000 produktów zostało oznaczonych unikalnymi kodami QR, co umożliwiło konsumentom dostęp do szczegółowych informacji o produktach, w tym danych dotyczących łańcucha dostaw i poświadczeń zrównoważonego rozwoju. Celem tej inicjatywy było zwiększenie przejrzystości i zaufania konsumentów do branży modowej. 

3. Unilever – poprawa możliwości śledzenia żywności

W 2023 r. firma Unilever wdrożyła kody QR na opakowaniach produktów marki Knorr, aby zapewnić solidną identyfikowalność żywności. Celem tej inicjatywy było odzyskanie utraconego udziału w rynku i uzyskanie głębszego wglądu w zachowania konsumentów poprzez dostarczanie przejrzystych informacji o pochodzeniu produktów i praktykach zrównoważonego rozwoju. 

4. Pfizer – Serializacja farmaceutyczna i zgodność

Pfizer wprowadził kody QR do swoich produktów farmaceutycznych, aby spełnić wymagania ustawy Drug Supply Chain Security Act. Wdrażając system serializacji i śledzenia oparty na kodach QR, firma farmaceutyczna zapewnia autentyczność swoich produktów i zachowuje zgodność z normami regulacyjnymi. System ten zwiększa bezpieczeństwo łańcucha dostaw i bezpieczeństwo pacjentów. 

5. Bosch Rexroth AG – Optymalizacja serwisu i konserwacji

Bosch Rexroth, lider w dziedzinie technologii automatyzacji i sterowania, wykorzystał kody QR w swoim dziale serwisowym do zbierania danych w fazie użytkowania swoich produktów. Firma inżynieryjna zidentyfikowała przypadki użycia i wymagania dotyczące danych dla wdrożenia kodu QR, usprawniając operacje serwisowe i rozwój produktu. 

Przykłady te pokazują różnorodność zastosowań kodów QR w produkcji, od usprawniania procesów wewnętrznych i zapewniania zgodności z przepisami po zwiększanie zaangażowania klientów i przejrzystości.

Podsumowanie

Kody QR to świetne narzędzia do upraszczania operacji, usprawniania zarządzania łańcuchem dostaw i zwiększania wydajności produkcji w przemyśle wytwórczym. Jako wszechstronna technologia umożliwiają natychmiastowy dostęp do danych w czasie rzeczywistym, co ostatecznie prowadzi do lepszego śledzenia zasobów, zmniejszenia liczby błędów i zwiększenia produktywności. Teraz nadszedł czas, aby przyjąć technologię QR i utrzymać się na czele konkurencyjnej branży produkcyjnej.

PYTANIA I ODPOWIEDZI